—>
.verh_news { width: 100%;margin: 0 auto;margin-bottom: 20px; }
@media(min-width: 960px) { .verh_news { width: 640px; } }
@media(min-width: 1010px) { .verh_news { width: 690px; } }
@media(min-width: 1110px) { .verh_news { width: 790px; } }
@media(min-width: 1210px) { .verh_news { width: 890px; } }
@media(min-width: 1310px) { .verh_news { width: 1000px; } }
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
При выполнении различного рода сварочных работ, зачастую приходится приваривать мелкие детали типа гаек, винтиков, и прочих элементов к основной конструкции. При этом удерживать такие детали пассатижами или другим инструментом не очень удобно — занята рука.
В данной статье автор YouTube канала «Master Sh» расскажет Вам, как сделать сварочный прижим с магнитным основанием для решения этих задач.
Это приспособление весьма просто сделать даже минимальным набором инструмента — кроме сварочника нужна болгарка и шуруповерт.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальная труба, квадрат
— Увеличенная шайба, стальная проволока
— Круглые неодимовые магниты
— Набор пружин
— Аэрозольная краска, наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Шуруповерт, полуавтоматический керн
— Сверла по металлу
— Сварочный аппарат, сварочная маска, защитные перчатки
— Пассатижи, кусачки, тиски
— Штангенциркуль, рулетка, маркер.
Процесс изготовления.
Итак, в основании стойки будет располагаться вот такой круглый неодимовый магнит. Отталкиваясь от его размеров, мастер и подбирает необходимые детали.
Первой частью корпуса послужит кольцо, вырезаемое из стальной трубы.
В качестве крышки отлично подходит увеличенная шайба. Обе эти детали свариваются между собой.
Для стойки подойдет стальной квадрат 10×10 мм. Он забивается отверстие шайбы так, чтобы его конец не выступал с нижней стороны.
Теперь стойка приваривается к основанию.
Осью для рычага послужит обрезок гвоздя диаметром 2 мм. Также подойдет кусочек проволоки, или хвостовик заклепки.
В верхней части стойки высверливается отверстие для оси.
Затем, с помощью штангенциркуля размечаются края прорези в верхней части стойки. Ширина должна быть такой же, как и диаметр проволоки (будущего рычага).
На расстоянии 1/3 от хвостовой части рычага, мастер высверливает в нем сквозное отверстие для оси.
Временно зафиксировав рычаг на своем месте, к основанию прилаживается гайка m3.
Также в рычаге нужно сделать ответное отверстие для ушка пружины.
Кстати, прижим как раз и делается вот для таких задач. Удерживать маленькую гайку, чтобы приварить к основанию весьма неудобно — она так и норовит соскочить, и улететь в сторону.
Далее мастер затачивает конец рычага под конус. Эту операцию он делает на самодельном гриндере. Про изготовление этого полезного станочка было подробно рассказано в недавней статье.
Теперь можно придавать рычагу нужную форму изгиба.
Все элементы конструкции готовы, можно зачищать их поверхности, и наносить слой аэрозольной краски.
Гвоздик обрезается до нужной длины, и расклепывается в отверстии.
Остается зацепить ушки пружины растяжения за гайку и рычаг.
В шайбе мастер предусмотрительно сделал отверстие — оно понадобится на случай, если магнит нужно будет извлечь.
Собственно, магнит вставляется в основание, и приспособление готово к работе.
С его помощью можно прижать поставленную на ребро шайбу к грани гайки…
Да и более мелкие болтики легко фиксируются между собой. Конечно, такие «фокусы» это лишь хорошая демонстрация возможностей — один прижатый болтик или маленькая гайка уж точно никуда не денутся.
Благодарю автора за простую конструкцию сварочного прижима для мелких деталей.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно посмотреть здесь.
Источник (Source)
